在對多種多樣化工原材料開展生產(chǎn)制造時，非常是針對不銹鋼板反應(yīng)罐美縫劑生產(chǎn)線設(shè)備這一款非標準化工廠反應(yīng)設(shè)備，針對生產(chǎn)制造操作上而言，是規(guī)定客戶十分謹小慎微的，由于操作不善，一下子造成生產(chǎn)制造終止。非常是粘壁狀況。

反應(yīng)罐美縫劑生產(chǎn)線設(shè)備釜本質(zhì)生產(chǎn)制造時，出現(xiàn)粘壁的狀況，積少成多以后，將比較嚴重危害反應(yīng)罐的工作中。因此規(guī)定大伙兒在應(yīng)用時一定要恰當操作，防止粘壁狀況出現(xiàn)。但是也有一些加工工藝要素造成的粘壁是沒辦法防止的。接下去為大伙兒概述下：這4點會造成不銹鋼板反應(yīng)罐美縫劑生產(chǎn)線設(shè)備釜內(nèi)粘壁。

1、原材料要素　

因尿素中硫氰酸鉀成分過高，當在環(huán)氧樹脂縮聚反應(yīng)的中后期添加尿素時，就等于添加了環(huán)氧固化劑，促進環(huán)氧樹脂迅速化學交聯(lián)成多孔結(jié)構(gòu)，若解決不立即，則會使環(huán)氧樹脂干固在反應(yīng)罐美縫劑生產(chǎn)線設(shè)備內(nèi)，因而，在生產(chǎn)制造中應(yīng)取用規(guī)范的工業(yè)級尿素原材料，使尿素中的硫氰酸鉀成分限定在0.01%下列。

2、操作的均衡水平　

當溫度、工作壓力等制膠加工工藝指標值操縱不穩(wěn)定或起伏過大時，環(huán)氧樹脂縮聚反應(yīng)過程不勻，非常容易導致粘壁。故在生產(chǎn)制造操作中，應(yīng)遲緩充壓、提溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸氣維持2～3min后再慢慢提壓提溫。提高速率以每分0.1～0.15Mpa為宜。

3、釜壁溫度差　

制冷物質(zhì)溫度過低或忽然減溫，使釜壁溫度與原材料的溫度差過大，導致觸碰不銹鋼板反應(yīng)罐美縫劑生產(chǎn)線設(shè)備釜壁的黏劑粘壁。因而不論是加溫還是制冷都應(yīng)在有效溫度差范疇內(nèi)開展，一般蒸氣應(yīng)用溫度應(yīng)低于180℃，溫度差熱沖擊性應(yīng)低于120℃，制冷沖擊性應(yīng)低于90℃。另外應(yīng)留意明確適合的制冷物質(zhì)進、出入口溫度，保持穩(wěn)定操作。

4、反映溫度和時間　

當反映液溫度小于80℃時，若用氯化氨作金屬催化劑，因為氯化氨反應(yīng)速度，PH值顯示信息不出來，待溫度上升后，PH值快速降低，反應(yīng)時間加速，縮聚反應(yīng)過度猛烈導致疑膠而出現(xiàn)粘壁。此外，縮聚反應(yīng)時間太長，環(huán)氧樹脂的含量大，粘度過高就易出現(xiàn)粘壁狀況。因而，操作時要恰當操縱縮聚反應(yīng)的溫度和時間，立即停止反映。一般反映液溫度操縱在0～95℃之內(nèi)為宜。