1、聞味道（適用酸性膠）：酸性膠因為在其中帶有冰醋酸成分，在蒸發(fā)全過程中會造成一股酸味，但一般來說質(zhì)量越好的膠酸味越淡，質(zhì)量越差的膠酸味越濃郁（因其加上的冰醋酸成分多）；另外質(zhì)量好的膠在固化全過程中味道迅速消退，質(zhì)量差的膠酸味蒸發(fā)的時間就看起來多。

2、比光澤度：不一樣質(zhì)量的膠打出去之后光滑度有區(qū)別，高品質(zhì)膠無論哪種色調(diào)固化后質(zhì)感強，低質(zhì)量膠有的一打出去就無質(zhì)感，有些是固化一兩個月后無光澤。

3、查顆粒物：全自動玻璃膠設備生產(chǎn)的高質(zhì)量玻璃膠是歷經(jīng)充足勻稱拌和的有機合成原材料，色澤細致、勻稱，施膠固化后光潔整平有光澤度。質(zhì)量越差的玻璃膠則可看到顆粒物、殘渣越多，施膠固化后密封膠條表層不如質(zhì)量好的膠光潔、整平。

4、看汽泡：全自動玻璃膠設備生產(chǎn)的高質(zhì)量玻璃膠的關(guān)鍵成分是硅酮，其他加上原材料使用量很小，純硅酮優(yōu)良的可靠性在貯存期內(nèi)受外部標準轉(zhuǎn)變危害很小，施膠時不容易造成瓶里滲入氣體而搞出膠來產(chǎn)生“啪”、“啪”汽泡聲的狀況。但一般質(zhì)量的硅酮膠因為其膠漿并不是純硅酮膠，硅橡膠中的防腐劑與膠瓶的PE軟膠有可能造成化學變化，令膠瓶漲大、提高，室內(nèi)空間位留存的氣體滲透到膠漿使之造成間隙，抹膠時候傳出“啪，啪”的汽泡聲，令保存期減少。甚至有是很少數(shù)生產(chǎn)廠家在裝膠時有意將后蓋打在瓶底端，而瓶中間留出氣體，進而大大減少裝膠量，當然打出去的膠有汽泡也是難以避免。

5、檢測固化實際效果：客戶在部分施膠以后，先應融合包裝設計上的表明查詢玻璃膠的表干時間，假如時間過短或請求超時過多，都表明全自動玻璃膠設備生產(chǎn)的玻璃膠的質(zhì)量不太好（自然也應考慮到自然環(huán)境標準的危害）；隨后待固化進行（固化時間生產(chǎn)廠家一樣應當標明），用力試一下膠的強度和延展性，太硬或過軟的膠都算不上好膠；隨后可割開膠的橫截面檢驗膠內(nèi)外的固化實際效果是不是一致。